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  • 镗铣头产生异响原因分析及处理方案

    2017-11-15 镗铣头在使用的过程中,不可避免会因为种种原因给机器带来的损坏,而出现异常的响声。用户在遇到这一问题时,千万不可大意,要对其进行及时检查,寻找出现异响的原因,对存在的问题进行及时解决。镗铣头出现异响,通常是内部零部件出现损坏造成的,一般情况下主要有以下四点导致镗铣动力头产生异响。1、减速机的磨擦片磨损严重;2、减速机的轴或轴承磨损严重至损坏;3、减速机齿轮出现严重的磨损;4、润滑油过少,导致减速机磨擦过热。以上四点是主要导致镗铣头产生异响的因素,下面为解决方法:1、如果磨擦片磨...
  • 攻丝机工作时各种有害因素的盘点及对应解决方法

    2017-11-13 攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用zui广泛的一种内螺纹加工机床。自动化程度zui高,工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比*等特点,的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。攻丝机的使用,常常会因为各种原因造成不必要的麻烦,给用户带来人身及财产的损失,以...
  • 攻丝机生产厂家详细解说攻丝机安全操作规程

    2017-11-11 攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。攻丝机安全操作规程1、使用前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品,非攻丝工禁止操作。2、必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻...
  • 攻丝机生产厂家解说攻丝机在特殊材料深孔攻丝难题

    2017-11-09 所为深孔指的是攻丝机在钻削中那些孔深大于3倍孔径的孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时,这种情况通常称为深孔攻丝。对特别资料零件进行深孔螺纹加工是对比艰难的。好比说在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是十分具有挑战性的。假如在一个挨近竣工的零件上,因为丝锥破损发生的刮削效果而致使零件作废,这是十分不经济的。因而,为防止刮削,需求运用准确的刀具和攻丝技能。加工一个深孔螺纹,意味着刀具与工件之间需长期的触摸。一...
  • 详细解说镗铣头在铣床中至关重要的作用

    2017-11-07 镗铣头在铣床中是与主轴相连接的,作用是带动铣刀旋转,回转精度高,刚性好,完成复杂的操作。可以使铣床完成平面的铣削、沟槽、螺纹和花键轴,可以完成镗孔和钻扩孔,还可以加工形状复杂的工件,是铣床中zui重要的部件之一。铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。铣刀是用...
  • 镗铣头的安全操作与日常保养

    2017-11-02 随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操纵,极大的解放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、沟槽、台阶、成形表面和堵截工件等。镗铣头是安装在铣床上并与主轴连接,用于带动铣刀旋转的机床部件,通过铣头的带动铣刀才能正常的运转,*完成复杂的操纵,在铣床的工作中施展其重要的作用。镗铣头维护和保养,不仅体现在日常对机器的养护上,还体现在对机器的规范操作...
  • 攻丝机的分类方式原来如此多种多样!

    2017-03-27 攻丝机具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点,据市场分析了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点。根据驱动动力源的不同,折臂攻丝机攻丝机可以分为液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种...
  • 追求高精化已成为动力头厂家的未来发展目标

    2017-03-21 在各种机械精度不断提升的发展潮流下,动力头厂家要想让公司能稳健、快速的发展,保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率已经成为提升企业竞争力的重要举措。此外,在发达经济体复苏尚无明显迹象的大背景下,我国动力头工业在竞争格局中面临的挑战将更多,摩擦将更为频繁,并将进一步由低端产品向产品扩散,由产品贸易环节向制度环境扩散,由单一的“两反一保”贸易救济调查向知识产权、技术性贸易壁垒、产业竞争力调查等多种方式扩散。在金融危机爆发前,一直呈下降趋势的美国装备制造业国内*由2007...
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