随着现代工业的不断发展,各种零件制造商迅速如雨后春笋般涌现,各个零件供应商之间的竞争变得越来越激烈。选择好的多轴器使工作效率得到了极大的提高。
多轴机床是用于在机械领域中进行钻孔和攻丝的机床,其中多轴器发挥的作用功不可没。固定的多轴具有相对固定的轴向间距并具有良好的加工稳定性。对于高精度产品的高精度生产,请使用固定的多轴,它比可移动类型的轴更小,更精确,并且可以减少调整加工间距的时间。在它的工作过程中有时会出现这些问题时我们该怎么解决呢?
1、丝锥磨损,切削刃被钝化,丝锥扭矩不断增加,并且在一定程度上,如果丝锥未及时拆除,丝锥会损坏。
解决方案:丝锥磨损过快的原因主要是由于加工材料的过高硬度和*的压力和攻牙油的抗磨性能。切换到较硬的丝锥或使用特殊的丝锥油代替非特殊的油就可以解决。
2、在攻丝过程中,堵塞了丝锥,附加的攻丝扭矩急剧增加。如果无法进一步排出切屑,则丝锥不会后退,并且丝锥会因扭矩过大而损坏。
解决方案:由于不正确的丝锥,工件的精度不高工艺方案。应及时纠正工艺计划,以调整工艺参数以减少丝锥上的负荷。
3、工件材料的硬度不均匀,并且局部出现硬度。当分接头达到扭矩时,扭矩增加。如果攻丝扭矩超过某个值,则需要将攻丝反转并退出,否则会损坏。在正常情况下,丝锥可能会穿透材料的这一部分继续攻丝。
解决方案:丝锥由于工件材料不均匀而损坏。解决方案是降低攻丝速度并减少由于材料不均匀而引起的丝锥冲击。此外,在加工过程中应选择符合标准的工件材料。
4、由于多轴器攻丝过程的错误,攻丝扭矩大于正常值,导致丝锥磨损和断裂。
解决方案:去除切屑的困难主要是由于攻丝油的润滑性能不足,这会导致金属碎屑粘附在上。解决方案是改用润滑性更好的特殊攻丝油。