伺服攻丝机，全称为“伺服电机驱动攻丝机”，是一种以伺服电机为核心动力源，通过准确控制电机转速、扭矩和运动轨迹，实现对金属、塑料等材料工件进行内螺纹加工(攻丝)的自动化或半自动化设备。它与传统攻丝设备(如手动攻丝扳手、普通电机带动的攻丝机)的核心区别在于：传统设备依赖人工控制力度和转速，易出现断丝、滑牙等问题。
伺服攻丝机的主要作用：
1.提升攻丝精度，减少加工缺陷
伺服系统能实时控制攻丝过程中的转速、扭矩和进给量，确保螺纹的牙型、螺距、深度符合标准要求，大幅降低传统攻丝中常见的“断丝锥”“滑牙”“螺纹精度不达标”等问题。在电子设备外壳加工中，塑料外壳的螺纹孔易因扭矩过大断裂，可预设“扭矩保护阈值”，当扭矩达到设定值时自动停止，保护工件和丝锥。
2.提高攻丝效率，降低人工成本
相比手动攻丝(每人每小时可加工约20-50个螺纹孔)和普通电机攻丝(每人每小时约80-120个)，效率可提升2-5倍，甚至可实现“无人值守”加工。还支持“多工位同时加工”，部分设备可搭载2-4个攻丝主轴，同时对同一工件的多个螺纹孔进行加工，进一步缩短生产周期。
3.适配多材质、多规格加工，增强通用性
通过调整参数(转速、扭矩、进给比)，可适配从软质材料(塑料、铝合金、铜)到硬质材料(不锈钢、碳钢、钛合金)的攻丝需求，且能加工不同规格的螺纹。对于异形工件(如曲面工件、不规则形状工件)，部分伺服攻丝机可搭配“数控工作台”或“视觉定位系统”，自动调整攻丝位置，适配复杂工件的加工需求。
4.保障操作安全，降低劳动强度
传统攻丝依赖人工手持工件或工具，易因操作失误导致手部受伤(如丝锥断裂划伤、工件滑落砸伤)；而伺服攻丝机通常配备防护罩、紧急停止按钮和扭矩保护功能，大幅降低安全风险。无需人工用力按压或控制进给，仅需放置工件、启动设备即可，降低工人的手部、腰部劳动强度，避免长期操作导致的职业病(如腱鞘炎、腰肌劳损)。
更新时间：2025-11-18
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