双伺服动力头采用伺服控制,可根据客户需求安装双伺服来进行全自动数控操作,安装方式简单,精度和使用寿命长。双伺服动力头采用高性能的伺服电机、进行全数控系统控制;主轴转速0~5000rpm/min无极调速,加工深度精度为0.02mm;是一款数控系统可实现钻攻两用功能的动力头。如主轴电机是三相380V电机只能用于钻孔加工。
双伺服动力头底座型结构的高精度,高刚性钻削装置,动力头主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。伺服动力头属动力部件,可钻孔、攻牙作业,也可配装多轴器,提升效率。是精度要求较高之产品加工,量产型产品可配作自动化作业。
双伺服动力头的特点:
1、进给使用伺服动力头配合滚珠丝杆,进给,进给力大,前进后退稳定;
2、主轴旋转产用伺服马达,转速调节方便,转速不受限制,适合多种零件的加工;
3、双伺服动力头可以钻孔,也可以攻牙,一机两用,省成本;
4、双伺服动力头控制方便,全自动控制系统,安装容易,调节方便。
双伺服动力头主要组成行程进给和主轴旋转都是伺服电机控制,转速调节和行程进给可以自由控制,适用全自动机床,大型加工中心,数控中心,连接控制系统,效果好,技术支持强。操作简单,功能强大。这种动力头就是通过两个伺服马达来控制动力头,一个控制旋转,一个控制进给。该类动力头可通过程序控制进给距离和旋转速度,从而达到攻牙的目的。故此类动力头可钻孔攻牙两用。
双伺服动力头的原理就是使用伺服电机传动与进给,转速可用电脑设置,进给行程也是利用伺服电机传动,所以伺服动力头可以钻孔也可以攻牙,精度到,定位准时伺服动力头的优点。
双伺服动力头的应用范围很广:工件加工要求高,产品规格多,都需要用到伺服动力头,但是伺服动力头的价格是比较贵的,而且伺服电机也需要编程,安装调试需要的时间比较多。所以,在工件比较单一的环境中,一般不会选择伺服动力头。