所为深孔指的是攻丝机在钻削中那些孔深大于3倍孔径的孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。

　　如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。对特别资料零件进行深孔螺纹加工是对比艰难的。好比说在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是十分具有挑战性的。假如在一个挨近竣工的零件上，因为丝锥破损发生的刮削效果而致使零件作废，这是十分不经济的。因而，为防止刮削，需求运用准确的刀具和攻丝技能。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长期的触摸。一起，在加工进程中会发生更多的切削热和更大的切削力。因而在特别资料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝简单发生刀具破损和螺纹的不一致性。
　　为解决这个疑问，能够选用两种计划：增大攻丝机攻丝前孔的直径与采用专为深孔攻丝设计的丝锥；
　　1.增大攻丝机攻丝前孔的直径
　　适宜的螺纹底孔关于螺纹加工是十分首要的。一个尺度稍大的螺纹底孔能有用下降攻丝进程中发生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的触摸率。
　　国家标准和技能委员会规则：在深孔中，答应在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特别资料和难加工资料的小孔攻丝时特别首要。因为尽管因为孔壁上螺纹高度的削减致使螺纹触摸率下降，但因为螺纹长度的添加，因而仍可坚持螺纹牢靠的衔接。
　　螺纹底孔的直径增量首要取决于所需求的螺纹触摸率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，使用经历公式可计算出准确的螺纹底孔直径
　　2.采用专为深孔攻丝设计的丝锥
　　因为钛金属零件难于加工，因而需求对切削参数和刀具几许尺度做充分思考。
　　切削速度
　　因为钛合金具有大的弹性和变形率，因而需求采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，引荐选用的圆周切削速度为10～14英寸/分。咱们不引荐选用更小的速度，因为那样会致使工件的冷作硬化。别的，也需注意刀具破损而致使切削热。
　　容屑槽
　　在深孔攻丝时，需削减丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，能够带走更多的铁屑，减小因为铁屑阻塞而形成刀具破损的时机。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因而，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。别的，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
　　前角和后角
　　小前角可进步切削刃强度，从而添加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因而在对钛合金加工时，需归纳思考这两个方面的要素，选用适宜的前角。
　　大后角能够减小刀具和切屑之间的摩擦。因而有时需求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。别的，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
　　冷却液
　　当加工特别资料时，有必要确保切削液抵达切削刃。为改善冷却液的流量，引荐在丝锥的刃背上开冷却槽。假如直径足够大的话，可思考选用内冷却丝锥。