攻丝机作为螺纹加工的核心设备，广泛应用于机械制造、五金加工等领域。长期运行中，受操作规范、部件磨损、参数匹配等因素影响，易出现各类故障，不仅降低加工效率，还可能导致丝锥损坏、工件报废。梳理攻丝机常见故障及解决方法，对规范设备运维、保障加工质量具有重要意义。
丝锥断裂是攻丝机最频发的故障之一，核心成因包括：丝锥选型与工件材质不匹配、攻丝转速过高或进给量不当、工件装夹偏移导致受力不均、切屑堵塞无法排出。解决方法需针对性实施：优先选用适配工件材质的丝锥(如加工不锈钢选用含钴高速钢丝锥)，合理调控转速与进给量，粗攻时增大进给量提升排屑效率，精攻时降低转速保障精度；校正工件装夹位置，确保攻丝轴线与工件平面垂直；定期清理丝锥容屑槽，搭配专用切削液，提升排屑流畅性，避免切屑堆积引发卡滞断裂。
螺纹精度不达标(如乱牙、尺寸偏差、表面粗糙)是另一类常见故障，多由丝锥磨损、攻丝参数失衡、机床定位精度下降导致。解决措施包括：更换磨损严重的丝锥，定期对丝锥进行研磨校准；优化攻丝参数，调整主轴转速与进给量的匹配关系，减少切削振动；检查机床导轨与丝杠的磨损情况，及时润滑或校正，恢复定位精度；针对螺纹表面粗糙问题，更换锋利度更高的丝锥，增大切削液供应量，提升润滑与冷却效果。
攻丝机进给机构卡滞或动作迟缓，主要因传动部件磨损、润滑不足、异物堵塞引发。解决时需拆解检查进给丝杠、齿轮等部件，清理表面油污与切屑，对磨损严重的部件进行维修或更换；向传动机构添加适配的润滑油，确保运动部件灵活运转；检查进给电机与控制系统的连接，排除电路接触不良或程序故障，保障进给动作的同步性与流畅性。
此外，攻丝机出现异响或振动异常，多与部件松动、主轴回转精度下降相关。需紧固各连接螺栓，检查主轴轴承磨损情况并及时更换；调整机床水平度，减少运行过程中的振动。日常维护中，需定期清洁设备、校验参数、检查部件状态，从源头降低故障发生率，延长攻丝机使用寿命，保障螺纹加工的稳定性与精准度。
更新时间：2025-12-24
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