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多工位组合机床都具备哪些特点?
更新时间:2023-02-07   点击量:869
  多工位组合机床一般用于加工盒状和特殊形状的零件。加工时工件一般不旋转。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动,实现钻头、扩孔、点面、铰孔、镗孔、铣平面、内外螺纹切削以及周边和端面的加工。它也是一种复合机床,用车头夹住工件进行旋转,用刀具进行进给运动,但也可以加工旋转系统中某些部位的周边和端面。
  
  多工位组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多级同步加工方式,生产效率比一般机床高几倍至几十倍。一般部件已实现标准化、系列化,可根据需要灵活配置,缩短了设计和制造周期。因此,多工位组合机床具有成本低、效率高的优点。它被广泛用于大规模生产,并可用于形成自动生产线。
 
  

组合机床

 

  1、一次装夹可完成攻丝等所有工序,减少产品装夹次数,节省产品装夹时间,更快、更准确地完成任务。
  
  2、所有工序只需一次装夹,减少了产品碰撞的概率,有效保证了产品的精度和外观。
  
  3、多工位组合机床针对一类零件进行设计和加工,其加工程序和运动轨迹与同类机床相同。另外,机床可根据数控程序自动加工,避免人为误差,有效地保证了零件加工的一致性和质量的稳定性。
  
  4、一台多工位组合机床可以完成钻孔、攻丝等所有工序,替代了几台普通机床,有效地节约了企业的生产成本,节省了占地面积。
  
  5、在数控系统的控制下,机床可以自动连续加工,直至完成所有工序。工人的操作得到简化,劳动强度大大降低。
  
  6、采用转台布局,多工位组合机床的生产效率是普通机床的数倍。
  
  7、多工位组合机床是一种高效率的多工位,适用于大量零件的加工。

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