多工位组合机床一般用于加工盒状和特殊形状的零件。加工时工件一般不旋转。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动，实现钻头、扩孔、点面、铰孔、镗孔、铣平面、内外螺纹切削以及周边和端面的加工。它也是一种复合机床，用车头夹住工件进行旋转，用刀具进行进给运动，但也可以加工旋转系统中某些部位的周边和端面。
多工位组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多级同步加工方式，生产效率比一般机床高几倍至几十倍。一般部件已实现标准化、系列化，可根据需要灵活配置，缩短了设计和制造周期。因此，多工位组合机床具有成本低、效率高的优点。它被广泛用于大规模生产，并可用于形成自动生产线。
1、一次装夹可完成攻丝等所有工序，减少产品装夹次数，节省产品装夹时间，更快、更准确地完成任务。
2、所有工序只需一次装夹，减少了产品碰撞的概率，有效保证了产品的精度和外观。
3、多工位组合机床针对一类零件进行设计和加工，其加工程序和运动轨迹与同类机床相同。另外，机床可根据数控程序自动加工，避免人为误差，有效地保证了零件加工的一致性和质量的稳定性。
4、一台多工位组合机床可以完成钻孔、攻丝等所有工序，替代了几台普通机床，有效地节约了企业的生产成本，节省了占地面积。
5、在数控系统的控制下，机床可以自动连续加工，直至完成所有工序。工人的操作得到简化，劳动强度大大降低。
6、采用转台布局，多工位组合机床的生产效率是普通机床的数倍。
7、多工位组合机床是一种高效率的多工位，适用于大量零件的加工。
