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知道这些,使用时就不用担心攻丝机出问题了
发布时间:2022-03-09   点击量:186
  攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床, 是应用广泛的内螺纹加工机床。一次完成超扭矩超深孔攻牙,工作半径为2500毫米,能满足大部分螺纹的加工要求。灵活的攻丝系统,具有先进的深度控制系统,高效省力,工作效率高。
  由于攻丝机的丝锥状态不同,会造成单个丝锥磨损,增加扭矩和断裂,导致工件报废。有时,即使零件在精密加工的每一道工序中都使用了很长时间,在加工过程中也会因为丝锥的损坏而导致工件报废,造成大量的浪费。下面详细说说它的常见问题和解决方法:

 

攻丝机

 
 

  1、随着丝锥的磨损和切削刃的钝化,丝锥扭矩在一定程度上继续增加。如果没有及时拔出,就会导致破损。
  2、在攻丝过程中,由于切屑堵塞,丝锥的附加攻丝扭矩急剧增加。如果切屑不能进一步排出,丝锥不会反方向退出,则丝锥会因扭矩过大而断裂。
  3、工件材料硬度不均,局部会出现硬质颗粒。敲击时,扭矩增加。如果攻丝扭矩超过一定值,则需要反转攻丝并退出。           
  4、出油性能不符合工艺要求。使用非专用油(如机油和植物油)作为自攻油,容易产生毛刺等不良情况,自攻使用寿命会大大缩短。
  5、进给速度太快,扭矩太大。建议用普通丝锥加工螺纹时,攻丝机速度不要太快。
  6、底孔直径与丝锥不匹配。攻丝时,丝锥要切削的部分必然会增加,从而导致丝锥断裂。建议根据丝锥类型和丝锥材质选择正确的底孔直径。
  7、攻丝机操作不当。在盲孔螺纹加工中,当丝锥即将接触孔底时,如果没有到达孔底或排屑不稳定,丝锥仍以攻丝速度进给。
  8、同心度不足。攻丝开始时,攻丝起始位置不对,即攻丝轴线与底孔中心线不同,攻丝时扭矩过大。
  9、攻丝程序不正确。攻丝高硬度攻丝件或深孔时,应分阶段攻丝,避免一次攻丝。

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