同步攻丝机在重复定位时候非常的迅速，并且切削速度也相当快，生产效率也很高；安全扭力夹筒 可以保证丝锥损伤少，并且在通孔、盲孔情况下这个丝锥不断，丝牙精度也会比较高；并且在比较重的工件下，不需要使用工装，夹具，操作起来也简单，并且工作强度也很低。而也正是这些特点加优点，在机械行业领域里的应用，是其它机械设备无法代替，也深受广大用户群体喜爱不已。那么下面我们一起了解下同步攻丝机的热处理生产过程要注意的细节。
同步攻丝机的热处理生产过程的注意细节如下：
在同步攻丝机的热处理生产过程中，由于人们经常忽略其中的一些细节，造成攻丝机热处理畸变，甚至开裂报废，出现较高的废品率，造成较大的经济损失。为此在生产中应注意以下问题：
1）在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。
2）制造攻丝机的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，攻丝机的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻丝机的使用寿命。
3）攻丝机在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低攻丝机的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的攻丝机放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。
4）攻丝机热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性，以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，降低攻丝机的强度、塑性和韧性。尤其是小直径攻丝机，宁可降低一些硬度，也必须使其保持一定韧性，避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长，否则过高的加热温度和保温时间，也会导致攻丝机晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象，影响其性能和使用寿命，甚至报废。
5）淬火后的攻丝机应立即回火，防止长时间放置。回火温度要根据攻丝机的硬度要求而定，且还需注意以下两点：
根据淬火情况适时调整回火温度；避开钢的第一类回火脆性区，如CrWMn钢的回火温度为250℃～300℃。回火保温时间应尽可能长一些。碳钢和合金钢攻丝机热处理后的硬度以61～63HRC为宜，高速钢以63～66HRC为宜。
实践证明细节决定成败 ，如果在同步攻丝机的生产过程中注意以上细节，会大大降低攻丝机的热处理缺陷以及畸变和开裂，提高攻丝机的合格率和使用寿命，降低生产成本增加经济效益。
